테크놀로지

연구개발


다이나맥의 핵심인 기술 연구소는 1988년 기업 부설연구소로 설립된 이래
고객사와 다양한 공동연구를 성공적으로 이끌어 냈습니다. 연구소는 제조 기술의 개발을 위한
지속적인 연구활동을 수행하며, 설계에서 양산단계까지 고객의 기대에 부응하여
최적의 제조 공정을 구축함으로써 회사 성장의 원동력이 되고있습니다.

제품과 제조공정 설계에 경험이 다양한 숙련된 엔지니어.

성형 시뮬레이션을 포함한 최신 설계 소프트웨어.

초도품에서 양산 승인까지 단계별 프로젝트 수행.

개발품 및 양산품의 개선을 위한 기술 지원.

단조


다이나맥은 다양한 산업군에 혁신적인 금속성형 제품을 공급하고 있습니다.
당사 최신의 설계 및 분석 Tool을 활용한 단조기술과 최신의 단조설비를 보유하고 있습니다.
숙련된 단조 엔지니어들은 품질 지향적인 경쟁력있는 제품을 생산하기 위해 불철주야 노력하고 있습니다.

Differential Gear Forging Simulation

Material 소재에 대한 지식과 경험으로 제품 특성관리.

Design 제품별 최적화된 금형 및 단조공정 설계.

Facility 설비 자동화를 통한 품질 및 생산성 향상.

Annealing & Design Lubrication 성형성 및 금형수명 향상을 위한 전처리 능력.

정밀가공


단조품 외에 주물 및 알루미늄 등 다양한 소재의 특성에 맞는 전용화된
가공라인을 운영하고 있으며, 중요치수는 생산 공정 중에서 완벽하게
자동 검증 될 수 있는 측정장비를 갖추고 있습니다.

알류미늄 가공 고정밀가공에 필요한 고속가공 설비를 구축하고 청정도 개선을 위한 Back-Boring 공정 적용 및 자동공구 보정장치를 활용하여 균일 품질의 제품을 생산하고 있습니다.

다축 가공 CAD/CAM 작업 및 자체 측정 가능 설비를 도입하여 Caliper Brake Body의 전면 가공 등 고부가가치 제품의 생산하고 있습니다.

샤프트 가공 CNC가공, 전조, 고주파, 연마등 다양한 공법을 활용한 일괄생산 체계를 구축하여 완벽한 품질과 생산성 향상을 추구하고 있습니다.

주물 가공 주물의 다양한 형태 및 크기 등을 고려한 대량 생산에 적합한 전용 가공라인을 설계 및 제작하여 운영 하고 있습니다.

전장부품 & 모터


다이나맥은 고객에게 코일 조립부터 최종 라인검사까지
종합적인 전기전자부품 제조 프로세스를 제공 할 수 있는 모든 기능을 갖추고 있습니다.
우리의 품질 원칙은 하나의 시스템 안에서 통합적으로 전기전자제품를 조립하고 관리하여
최고 품질의 절차, 프로세스 및 제품을 보장합니다.

ROTOR 전기 모터의 가동부는 기계적 동력을 전달하기 위해 축을 회전시키는 회전자로 구성됩니다. 회전자에는 보통 고정자의 자기장과 상호 작용하는 전류를 전달하는 도체가 들어있어 축을 돌리는 힘을 생성합니다. 그러나, 일부 로터는 영구 자석을 지니고 고정자는 도체를 보유합니다.

STATOR 고정자는 모터의 전자기 회로의 고정 부분이며 일반적으로 권선 또는 영구 자석으로 구성됩니다. 고정자 코어는 라미네이션이라고하는 많은 얇은 금속 시트로 이루어져 있습니다. 라미네이션은 단단한 코어가 사용 된 경우 발생할 수있는 에너지 손실을 줄이기 위해 사용됩니다.

WINDINGS 전기 기계는 두 개의 기본적인 자기장 극 구성, 즉 돌출 극 기계와 비주 전 극 기계로 나뉩니다. 돌 극점 기계에서 극의 자기장은 극면 아래의 극 주변 권선으로 생성됩니다. 비장 극성 (nonsalient-pole) 또는 분산 형 (distributed) 필드 또는 라운드 로터 (round-rotor) 기계에서 권선은 폴 페이스 슬롯에 분산됩니다.

COMMUTOR 정류자는 대부분의 직류 기계와 서로 절연 된 슬립 링 세그먼트 및 전기 모터 샤프트로 구성된 특정 AC 기기의 입력을 전환하는 데 사용되는 메커니즘입니다. 모터의 전기자 전류는 회전식 정류자와 접촉하는 고정 브러시를 통해 공급되며, 이는 필요한 전류 반전을 일으키고 회전자가 극에서 극으로 회전 할 때 최적의 방식으로 기계에 전력을 공급합니다.